餐廚垃圾一體化處理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢
1.處理速度快，分解效率高，無異味，24小時內(nèi)減量率達到90%左右。
2.處理范圍廣泛，高溫好氧微生物處理，適應(yīng)性強，適應(yīng)溫度40度—80度。
3.采用雙軸撕碎機分解餐廚垃圾，多種物料均可破碎 。
4.型號齊全，單臺日處理量從100公斤到5噸不等；使用安全可靠、美觀；全自動、智能化，無需專人看管。
5.艙內(nèi)溫度、進風溫度、進風量、攪拌速度均可調(diào)節(jié)。
6.整機由標準件、模塊化組件和設(shè)備單元組合構(gòu)成“易規(guī)模生產(chǎn)、易安裝、易拆卸、易使用、易維護”。
7.整機采用降耗設(shè)計：用電優(yōu)化設(shè)計；保溫全面、加熱效率高；獨有的節(jié)能攪拌系統(tǒng)；防結(jié)露設(shè)計。
8.機器占地面積小，可放置于餐余產(chǎn)生單位，餐余源頭處理，不需將其運送至垃圾廠，避免運輸環(huán)節(jié)的二次污染，同時廚余垃圾處理設(shè)備還能解決食品安全問題，如“地溝油”、“肥豬”等。
餐廚垃圾一體化處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1.控制：本機采用人工智能觸摸控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、參數(shù)設(shè)置、故障記錄等功能。
2.提升：自動提升裝置-提升機：由電機、支架、傳動鏈條機構(gòu)、掛鉤、電控部分等組成，使用此裝置可將垃圾桶內(nèi)的垃圾自動提升翻倒廂體內(nèi)，從而實現(xiàn)了塑料垃圾桶的傾倒工作。
3.輸送分選：采用無軸螺旋輸送（物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向。物料從進料口進入螺旋體中，通過螺旋的旋轉(zhuǎn)物料從出料口裝運，設(shè)備的U型槽底部，設(shè)有防磨損的保護性襯套，它根據(jù)輸送物料的不同來選用。），將餐廚垃圾勻速輸送至撕碎機工位。
4.撕碎機：雙軸對輥撕碎機進行均勻破碎，撕碎后粒度在10-20mm，撕碎機刀齒為高強度合金制作，撕碎后的餐廚垃圾粒度大小均勻，少量分類不徹底的餐具、骨頭等硬物同時被打碎，避免設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障，同時小粒度渣后續(xù)脫水更充分，減量更多，提油率高，設(shè)備整體運行效率高。
5.壓榨脫水機：經(jīng)過撕碎后的渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進入設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出，出料口阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。
6.緩存箱：脫水后液體進入緩存箱進行暫存，為油水分離機運行提供基礎(chǔ)。
7.隔膜泵：將緩存箱內(nèi)液體輸送至油水分離機內(nèi)進行處理。（是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。）
8.油水分離機：脫水機的擠出液經(jīng)過隔膜泵輸送至油水分離器，利用水流的動能，連續(xù)碰撞，油脂由小變大，由此加速運動，使不同比重的油、水實現(xiàn)分流和分層，利用密度差使油、水分離后進入下一級，廢水沿擾流板在虹吸作用下做紊流運動，最后從溢流堰流入集水箱經(jīng)排水口排出，水中的油珠集聚向上流動，浮在油水分離器上層水面，然后用除油裝置將其集中排出，當環(huán)境溫度低油脂凝結(jié)時，可通過加熱裝置對油脂進行加熱，方便油脂的排出。
9.螺旋輸送機：脫水機排出的固體物料經(jīng)過螺旋提升機輸送至發(fā)酵機內(nèi)進行處理。
10.發(fā)酵機：為餐廚垃圾發(fā)酵制肥提供必要環(huán)境，為微生物菌種提供必要的生存環(huán)境進而快速發(fā)酵有機垃圾的機械設(shè)備。該設(shè)備為微生物菌提供適宜的溫度、濕度、含氧量等條件，使餐廚垃圾得以快速發(fā)酵。
11.除臭：設(shè)備風機將內(nèi)部氣體進行收集，除臭系統(tǒng)內(nèi)進行初次噴淋除臭，再經(jīng)過活性炭二次過濾，清除異味后排放。
12.電控：集成控制柜，按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中，滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。
