國盛機械專業(yè)從事壓榨機,螺旋壓榨機,小型壓榨機,螺旋擠壓脫水機生產(chǎn)銷售
小型壓榨機
小型壓榨機產(chǎn)品視頻：
小型壓榨機產(chǎn)品簡介：
小型壓榨機是指1.5噸雙螺旋壓榨機和2-3噸單螺旋壓榨機，適合小型企業(yè)的水果、蔬菜、中藥渣、紅薯渣等的物料壓榨，適用壓榨破碎后的新鮮葡萄及經(jīng)果汁分離后的皮渣或發(fā)酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含一定纖維的水果和蔬菜提汁。
小型壓榨機技術(shù)特點：
1、單螺旋采用主軸螺旋、篩桶、迫門之間擠壓形成壓榨層的原理進行脫水；
2、采用德國式齒輪傳動技術(shù)，扭力大、噪音小、物理擠壓方式科學；
3、篩桶采取梯形絲編制，外加加強筋，有對開式和完整式，對開式拆卸方便，完整式抗壓能力強便于沖洗；
4、采用強制進料板裝置，撥動螺旋前進，加快進料速度，防止反料，打滑；
5、統(tǒng)一出料、干度均勻、若物料含水飽合度大，而且篩桶直徑超過500ml后，請使用特制螺旋壓榨機；
6、該設(shè)備具備強度高、承載壓力大、不變形、不易堵塞、耐腐蝕、耐磨損、維修方便、使用壽命長等特點。
小型壓榨機工作原理：
小型壓榨機由機架、減速機、進料部分、榨汁部分、（傳動系統(tǒng)）、（液壓系統(tǒng)）、護罩以及電器控制部分等組成。螺旋分進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，只有一根主軸螺旋，在使用過程中具有連續(xù)出料的特點，對物料有一定的擰碎作用，在與強制進料板的配合下能夠強制撥動物料輸送，防止物料黏在螺旋上，增加產(chǎn)量。輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,壓榨機并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出，擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi)。壓榨后的料渣，經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外，錐形體后部裝有彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和位置，可改變排阻力和出渣口的大小，用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度。
小型壓榨機技術(shù)參數(shù)：
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生產(chǎn)能力（t/h） |
1.5 |
3 |
|
螺旋直徑（mm） |
260 |
270 |
|
電機功率（Kw） |
5.5 |
5.5 |
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外形尺寸（mm） |
1900×600×1200 |
3240×670×1150 |
|
設(shè)備重量（Kg） |
700 |
850 |
壓榨機產(chǎn)品使用與維護：
1、使用前，要用清洗液將設(shè)備與物料接觸部分清洗干凈；
2、壓榨工作接近尾聲需要停機時，切勿直接停止機器運行。首先要降低液壓系統(tǒng)的壓力，使壓榨脫水后的物料殘渣將篩桶末端的迫門推開；或者通過人工操作將迫門升起，再讓機器繼續(xù)運作一段時間，直至篩桶內(nèi)的物料殘渣不能夠繼續(xù)排出迫門，然后停機，并將篩桶內(nèi)剩余物料殘渣清理干凈；
3、機器在運行過程中要盡量避免其壓力過大，否則會導致機器出現(xiàn)驟?；蚝Y桶破裂等故障；
4、液壓系統(tǒng)油溫不能超過60℃。由于液壓泵高壓時，溫升較快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過30分鐘。傳動系統(tǒng)中各軸承溫升不得超過室溫40℃；
5、機器在運行過程中切勿讓鋒利、堅硬的物體及金屬物進入機體，它們會將機體內(nèi)的零部件損壞，影響機器的正常運作，可在物料進行壓榨前將其挑選出來；
6、如果較長時間不使用機器，必須將機體內(nèi)的物料殘渣用水槍全部沖洗清理干凈，易銹零部件涂油脂保護，并置于通風干燥處；
7、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)保持清潔，加油或換油時，油液應(yīng)使用120目濾網(wǎng)過濾；
8、傳動系統(tǒng)各軸承應(yīng)定期注入潤滑脂保養(yǎng)；齒輪箱應(yīng)定期注入潤滑油保養(yǎng)；液壓油箱應(yīng)定期注入液壓油保養(yǎng)。
服務(wù)承諾：
1、設(shè)備安裝完畢后，由我公司派專業(yè)的技術(shù)人員對貴公司指定的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進行一般的維修保養(yǎng)；
2、在設(shè)備驗收交付使用之日起，對產(chǎn)品提供一年的免費保修（含自然損壞零件費，如屬貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取適當材料費）。保修期滿后，我公司對產(chǎn)品提供永久性保修，只收取適當成本費，免收人工費；
3、為確保設(shè)備達到最理想的運轉(zhuǎn)效果，也為了節(jié)約我公司的維修費用，在保修期內(nèi)保證定期派專業(yè)技術(shù)人員對產(chǎn)品進行檢修和保養(yǎng)；
4、當設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到貴公司通知后，及時作出人員調(diào)動安排趕到現(xiàn)場維修，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
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