國(guó)盛機(jī)械專業(yè)從事壓榨機(jī),螺旋壓榨機(jī),小型壓榨機(jī),螺旋擠壓脫水機(jī)生產(chǎn)銷售
中藥渣壓榨機(jī)
中藥渣壓榨機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
中藥渣脫水壓榨機(jī)設(shè)備分為可移動(dòng)單螺旋連續(xù)式壓榨機(jī)和特制（變徑）螺旋壓榨機(jī)，接觸物料部分均為優(yōu)質(zhì)耐酸堿304不銹鋼。它使用于中藥渣以及其他物料廢渣的脫水壓榨，作為新型的藥渣垃圾處理設(shè)備，為環(huán)保作出了很大的貢獻(xiàn)，是中藥渣脫水的首選設(shè)備之一。
中藥渣螺旋壓榨脫水機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護(hù)罩以及電氣控制部分等組成。螺旋分進(jìn)料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過(guò)和壓榨篩筒與物料止退裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，物料的擠壓通過(guò)和物料進(jìn)口的阻擋迫門與積壓篩筒來(lái)實(shí)現(xiàn)。液壓系統(tǒng)由齒輪式油泵提供壓力油，通過(guò)壓力可調(diào)式溢流閥控制液壓系統(tǒng)壓力的高低；油缸固定于尾部支承座，可轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)的物料出口阻擋迫門連接，通過(guò)活塞桿的伸出控制物料出口的大小，排渣的干濕可根據(jù)要求隨時(shí)控制。
中藥渣壓榨機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達(dá)到25%-40%左右；
2、壓榨機(jī)螺旋內(nèi)部自帶推進(jìn)器，阻止返料，并起到輕微破碎作用；
3、螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)強(qiáng)制進(jìn)料板，以及加裝螺旋葉裝置，實(shí)現(xiàn)了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻；
4、壓榨螺旋內(nèi)部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網(wǎng)物料干，遠(yuǎn)離篩網(wǎng)物料內(nèi)部濕；。
5、螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機(jī)篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞；
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，德國(guó)傳動(dòng)技術(shù)，高扭力，低噪音，無(wú)震動(dòng)，同時(shí)被驅(qū)動(dòng)的部件少，需要更換的易損件也少，維護(hù)費(fèi)用低；
7、壓榨機(jī)采用一類（種）物料一種螺旋設(shè)計(jì)的方式，不同物料采用進(jìn)料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長(zhǎng)度、弧度、推進(jìn)器的大小都不同；
8、篩桶的篩網(wǎng)采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，最小可編制30絲0.3mm。
中藥渣壓榨機(jī)工作原理：
待處理的中藥渣經(jīng)過(guò)泵或螺旋等工具均勻地輸送到螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過(guò)濾，水或者汁液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流到機(jī)器下面的接水盤收集后經(jīng)過(guò)管路接走。螺旋壓榨機(jī)的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，壓榨容腔采用變?nèi)萸辉O(shè)計(jì)，螺旋葉片變螺距設(shè)計(jì)，從脫水原料的進(jìn)口到出口，螺槽越來(lái)越小,相應(yīng)壓榨容腔越來(lái)越小，脫水原料逐漸被壓縮；同時(shí)隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。出渣口有尾錐壓緊，也起到壓縮脫水作用。壓榨機(jī)壓榨螺旋有3-7個(gè)組成，對(duì)于每一個(gè)壓榨段，只有當(dāng)固形物積聚到一定濃度時(shí)才會(huì)送入下一個(gè)壓榨螺旋，實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)壓榨，同時(shí)邊壓榨邊攪拌，脫水更干，壓榨速度更快。
中藥渣壓榨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
單螺旋壓榨機(jī)
處理量
（t/h) |
1.5 |
3 |
5 |
10 |
20 |
40 |
液壓系統(tǒng)使用壓力
（Mpa) |
1-5 |
1-5 |
2-6 |
2-8 |
2-8 |
2-10 |
電機(jī)功率
（Kw） |
4 |
4 |
7.5 |
15 |
18 |
22 |
設(shè)備重量
（Kg) |
800 |
1200 |
2000 |
2500 |
3000 |
4500 |
外形尺寸
（mm） |
2565×480×905 |
3200×560×1120 |
4100×900×1500 |
4620×920×1550 |
4950×1100×1730 |
6000×1200×2000 |
特制螺旋壓榨機(jī)
處理量
（t/h） |
0.8-1 |
1.5 |
3 |
5 |
10 |
20 |
電機(jī)功率
（Kw） |
4 |
7.5 |
15.5 |
18.5 |
22 |
30 |
設(shè)備重量
（Kg） |
230 |
1200 |
2400 |
3000 |
3700 |
5000 |
外表尺寸
（mm） |
1950×510×740 |
2400×600×1100 |
4100×850×1500 |
4900×920×1700 |
5200×1000×1870 |
6500×1200×2000 |
中藥渣壓榨機(jī)使用范圍：
單螺旋壓榨機(jī)：針對(duì)干澀的、非粘性的、不易打滑的各類型中藥廢渣。例如：根莖類、長(zhǎng)莖類、樹(shù)葉類、樹(shù)枝類、混合類、小顆粒、草本類等未發(fā)酵的藥渣。
特制螺旋壓榨機(jī)：針對(duì)粘稠的、流體狀、發(fā)酵后的、易打滑的各類型中藥廢渣。
中藥渣產(chǎn)品使用與維護(hù)：
1、使用前，要用清洗液將設(shè)備與物料接觸部分清洗干凈；
2、壓榨工作接近尾聲需要停機(jī)時(shí)，切勿直接停止機(jī)器運(yùn)行。首先要降低液壓系統(tǒng)的壓力，使壓榨脫水后的物料殘?jiān)鼘⒑Y桶末端的迫門推開(kāi)；或者通過(guò)人工操作將迫門升起，再讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)作一段時(shí)間，直至篩桶內(nèi)的物料殘?jiān)荒軌蚶^續(xù)排出迫門，然后停機(jī)，并將篩桶內(nèi)剩余物料殘?jiān)謇砀蓛簦?br />
3、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中要盡量避免其壓力過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)驟?；蚝Y桶破裂等故障；
4、液壓系統(tǒng)油溫不能超過(guò)60℃。由于液壓泵高壓時(shí)，溫升較快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過(guò)30分鐘。傳動(dòng)系統(tǒng)中各軸承溫升不得超過(guò)室溫40℃；
5、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中切勿讓鋒利、堅(jiān)硬的物體及金屬物進(jìn)入機(jī)體，它們會(huì)將機(jī)體內(nèi)的零部件損壞，影響機(jī)器的正常運(yùn)作，可在物料進(jìn)行壓榨前將其挑選出來(lái)；
6、如果較長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)器，必須將機(jī)體內(nèi)的物料殘?jiān)盟畼屓繘_洗清理干凈，易銹零部件涂油脂保護(hù)，并置于通風(fēng)干燥處；
7、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)保持清潔，加油或換油時(shí)，油液應(yīng)使用120目濾網(wǎng)過(guò)濾；
8、傳動(dòng)系統(tǒng)各軸承應(yīng)定期注入潤(rùn)滑脂保養(yǎng)；齒輪箱應(yīng)定期注入潤(rùn)滑油保養(yǎng)；液壓油箱應(yīng)定期注入液壓油保養(yǎng)。
服務(wù)承諾：
1、設(shè)備安裝完畢后，由我公司派專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)貴公司指定的操作人員進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進(jìn)行一般的維修保養(yǎng)；
2、在設(shè)備驗(yàn)收交付使用之日起，對(duì)產(chǎn)品提供一年的免費(fèi)保修（含自然損壞零件費(fèi)，如屬貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取適當(dāng)材料費(fèi)）。保修期滿后，我公司對(duì)產(chǎn)品提供永久性保修，只收取適當(dāng)成本費(fèi)，免收人工費(fèi)；
3、為確保設(shè)備達(dá)到最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，也為了節(jié)約我公司的維修費(fèi)用，在保修期內(nèi)保證定期派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢修和保養(yǎng)；
4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到貴公司通知后，及時(shí)作出人員調(diào)動(dòng)安排趕到現(xiàn)場(chǎng)維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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